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        鑄鐵平臺可以通過適當回火的配合來調整硬度

        發表時間:2015年01月17日【

          鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240,鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質量的一項重要指標,一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5) 來調整硬度,減小脆性;

          一、鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂,應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。

          二、 鑄鐵平臺回火步驟:

          1、裝爐:裝爐溫度不宜過高,一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環暢通。

          2、升溫:升溫速度應控制在小于60℃/h。

          3、保溫:保溫溫度為540-560℃,保持恒溫4h。

          4、降溫:恒溫結束后,開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

          5、出爐:出爐溫度應小于200℃,冬天應小于150℃。

          在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內部,現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這就是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝,經過這些特殊回火處理,就能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。

          三、鑄鐵平臺回火目的

          1、降低鑄鐵平臺脆性,消除或減少內應力,鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使平臺鑄件發生變形甚至開裂。

          2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

          3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。

          4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺,在回火后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

          5、鑄鐵平臺的硬度不夠,那么鑄件就很容易變形,損壞,比如:直接影響檢測工件的數據的準確性。

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