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        要保證鑄鐵平臺的質量就得控制好鑄造時候的各個環節,鑄鐵平臺鑄造過程與質量控制

        發表時間:2015年01月17日【

          要使用灰口鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節,要保證鑄件的質量就控制好鑄造過程中的各個環節。

          1、鑄鐵平臺鑄造碾砂過程的控制

          型砂的性能將直接影響鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

          濕型砂應采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。

          嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。

          2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制

          生產灰鑄鐵件時,嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。

          孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0之間。含硫、錳量分別在0.08~0.12和0.9~1.2范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12,若其含量高,會影響鑄件強度。

          3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制

          造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面:

          1模樣:模樣是鑄造生產主要的工藝裝備,也是鑄造生產的道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用。

          2)合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統,使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。

          3)合箱:合箱是一個不可忽視的重要環節,鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。

          4)下芯:下芯時要平穩,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。

          5)烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

          4.檢驗平臺鑄造澆注過程的控制

          通過以上環節的準備,就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩,以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。

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